Wmed den fortsatte genopretning af den globale økonomi og de fortsatte ændringer i forbrugsbegreber,øjebriller er ikke længere kun et værktøj til at justere synet. Solbriller er blevet en vigtig del af folks ansigtstilbehør og et symbol på skønhed, sundhed og mode. Efter årtiers reformer og åbning er Kina blevet den næststørste økonomi i verden. Det enorme økonomiske aggregat rummer et enormt markedspotentiale og forretningsmuligheder. Derfor har udenlandske big beast også fokuseret deres opmærksomhed på det kinesiske marked. På nuværende tidspunkt er de mest populære i Kina metalrammebriller,acetatstelglas og sprøjtestøbte stelglas. Samtidig er Kina også verdens største glasfremstillingsbase med tre store baser, nemlig Wenzhou-brillefremstillingsbase, Xiamen-brillefremstillingsbase og Shenzhen-brillefremstillingsbase, og Shenzhen er en af de vigtigste produktionsbaser for mellem- til - high-end briller. Men med stigningen i lønomkostninger og materialeomkostninger i de senere år, og i lyset af den stadig hårdere konkurrence på markedet, hvad skal producenterne stå over for? Kun ved at optimere produktionsprocessen af glas, erstatte arbejdskraft med flere maskiner, optimere produktionsprocessen og forbedre produktionseffektiviteten i nogle led, der ikke kan erstattes af maskiner.
Acetatglas er dog typisk arbejdskrævende, med i alt mere end 150 processer fra fremstilling af dele, overfladebehandling og slutmontage. Bortset fra nogle få produktionsprocesser som rammebearbejdning og rengøring af glas, som kan betjenes ved hjælp af automatiseret udstyr, kræver de fleste andre processer intensivt manuelt arbejde at gennemføre. Med den gradvise forsvinden af Kinas demografiske udbytte vil lønomkostningerne blive højere og højere. Selvom landet ihærdigt har slået til lyd for og støttet intelligent fremstilling, og virksomhederne ikke har sparet kræfter på at udvikle automatisering i stedet for manuelt arbejde, som en traditionel mekanisk forarbejdnings- og fremstillingsindustri, indikerer storstilet automatisering også høje kapitalinvesteringer, især for briller. Det er et ikke-standard produkt med mange stilarter, hvilket gør det sværere at opnå automatiseret produktion. Derfor er det blevet en alvorlig udfordring, som virksomhederne står over for, hvordan man kan realisere forbedringen af effektivitet, kvalitet og service ved at optimere den eksisterende produktionsproces. Jeg tror, at mange virksomheder står over for dette problem nu. For eksempel dette aspekt:
Hvordan man systematisk løser de problemer, der eksisterer i produktionsprocessen afacetatbriller, og forbedre produktiviteten og kvaliteten afacetatbriller ved at optimere den eksisterende produktionsproces afacetatbriller, og forkorte produktions- og forarbejdningscyklussen afacetatbriller for hurtigt at imødekomme markedets efterspørgsel.
Fordi livscyklussen for acetatbrilleprodukter kun er omkring 3-6 måneder, indikerer den korte livscyklus også den kontinuerlige introduktion af nye produkter. Til produktionsdrift har den brug for et sæt effektive og stabile produktionsprocesser, effektiv logistikforsyning, pålidelig produktionskvalitetskontrol og højtuddannede produktionsoperatører til at støtte.
Dette er et problem, som enhver person i brillefremstillingsindustrien må stå over for. Det hænger sammen med, om fabrikken kan overleve i denne hårde konkurrence. I denne proces er kvalitet, produktion, design og service meget vigtigt. Kun ved at gøre alt dette godt, bliver du naturligvis vinderen i denne konkurrence.
Indlægstid: 13. september 2022