Prozessoptimierung ist der Schlüssel zum Überleben der Brillenfabrik

 WMit der kontinuierlichen Erholung der Weltwirtschaft und den kontinuierlichen Veränderungen der Konsumkonzepte,AugeBrillen sind nicht mehr nur ein Hilfsmittel zur Anpassung des Sehvermögens. Sonnenbrillen sind zu einem wichtigen Bestandteil der Gesichtsaccessoires der Menschen und zu einem Symbol für Schönheit, Gesundheit und Mode geworden. Nach Jahrzehnten der Reform und Öffnung ist China zur zweitgrößten Volkswirtschaft der Welt geworden. Das riesige Wirtschaftsaggregat birgt enormes Marktpotenzial und Geschäftsmöglichkeiten. Daher haben ausländische Großkonzerne ihre Aufmerksamkeit auch auf den chinesischen Markt gerichtet. Derzeit sind in China Metallbrillen am beliebtesten,AcetatRahmenbrillen und spritzgegossene Rahmenbrillen. Gleichzeitig ist China auch der weltweit größte Brillenproduktionsstandort mit drei Hauptstandorten, nämlich dem Brillenfertigungsstandort Wenzhou, dem Brillenfertigungsstandort Xiamen und dem Brillenfertigungsstandort Shenzhen -High-End-Brille. Doch womit sollten sich Hersteller angesichts des Anstiegs der Arbeits- und Materialkosten in den letzten Jahren und angesichts des zunehmend härteren Marktwettbewerbs auseinandersetzen? Nur durch die Optimierung des Produktionsprozesses von Brillen, den Ersatz von Arbeitskräften durch mehr Maschinen, die Optimierung des Produktionsprozesses und die Verbesserung der Produktionseffizienz in einigen Bereichen, die nicht durch Maschinen ersetzt werden können.

Allerdings sind Acetatgläser in der Regel arbeitsintensiv, mit insgesamt mehr als 150 Prozessen von der Teilefertigung über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Endmontage. Mit Ausnahme einiger Produktionsprozesse wie der Rahmenbearbeitung und der Brillenreinigung, die mit automatisierten Anlagen durchgeführt werden können, erfordern die meisten anderen Prozesse intensive manuelle Arbeit. Mit dem allmählichen Verschwinden der demografischen Dividende Chinas werden die Arbeitskosten immer höher. Obwohl das Land die intelligente Fertigung energisch befürwortet und unterstützt und die Unternehmen keine Mühen gescheut haben, Automatisierung statt manueller Arbeit zu entwickeln, weist eine groß angelegte Automatisierung als traditionelle mechanische Verarbeitungs- und Fertigungsindustrie auch auf hohe Kapitalinvestitionen hin, insbesondere bei Brillen. Es handelt sich um ein nicht standardmäßiges Produkt mit vielen Stilen, was eine automatisierte Produktion erschwert. Daher ist es für Unternehmen zu einer großen Herausforderung geworden, Effizienz-, Qualitäts- und Serviceverbesserungen durch die Optimierung des bestehenden Produktionsprozesses zu erzielen. Ich glaube, dass viele Unternehmen derzeit vor diesem Problem stehen. Zum Beispiel dieser Aspekt:

Wie man die im Produktionsprozess bestehenden Probleme systematisch löstAcetatGläserund die Produktivität und Qualität verbessernAcetatBrillen durch Optimierung des bestehenden Produktionsprozesses vonAcetatGläser und verkürzen den Produktions- und Verarbeitungszyklus vonAcetatBrillen, um der Marktnachfrage schnell gerecht zu werden.

Da der Lebenszyklus von Acetatbrillenprodukten nur etwa 3 bis 6 Monate beträgt, deutet der kurze Lebenszyklus auch auf die kontinuierliche Einführung neuer Produkte hin. Für den Produktionsbetrieb sind effiziente und stabile Produktionsprozesse, eine effiziente Logistikversorgung, eine zuverlässige Produktionsqualitätskontrolle und hochqualifizierte Produktionsmitarbeiter zur Unterstützung erforderlich.

Dies ist ein Problem, mit dem sich jeder in der Brillenindustrie auseinandersetzen muss. Es hängt davon ab, ob die Fabrik in diesem harten Wettbewerb bestehen kann. Qualität, Produktion, Design und Service sind dabei von großer Bedeutung. Nur wenn Sie all dies gut machen, werden Sie natürlich der Gewinner dieses Wettbewerbs sein.