Wmaailmamajanduse pidev taastumine ja pidevad muutused tarbimiskontseptsioonides,silmaprillid pole enam lihtsalt nägemise reguleerimise vahend. Päikeseprillidest on saanud inimeste näoaksessuaaride oluline osa ning ilu, tervise ja moe sümbol. Pärast aastakümneid kestnud reforme ja avanemist on Hiinast saanud maailma suuruselt teine majandus. Tohutu majandusagregaat sisaldab tohutut turupotentsiaali ja ärivõimalusi. Seetõttu on välismaised suurloomad oma tähelepanu suunanud ka Hiina turule. Praegu on Hiinas kõige populaarsemad metallraamiga klaasid,atsetaatraamklaasid ja survevaluraamiga klaasid. Samal ajal on Hiina ka maailma suurim klaasitootmisbaas, millel on kolm peamist alust, nimelt Wenzhou prillide tootmisbaas, Xiameni prillide tootmisbaas ja Shenzheni klaaside tootmisbaas, ning Shenzhen on üks olulisemaid tootmisbaase keskmise ja keskmise suurusega ettevõtetele. - kõrgekvaliteedilised prillid. Millega peaksid aga tootjad silmitsi seisma viimastel aastatel kasvanud tööjõu- ja materjalikulude ning üha teravamaks muutuva turukonkurentsi tingimustes? Ainult prillide tootmisprotsessi optimeerimise, tööjõu asendamise rohkemate masinatega, tootmisprotsessi optimeerimise ja tootmise efektiivsuse parandamisega mõnes lülis, mida ei saa masinatega asendada.
Atsetaatklaasid on aga tavaliselt töömahukad, osade valmistamisest, pinnatöötlusest ja lõplikust montaažist alates kokku üle 150 protsessi. Välja arvatud mõned tootmisprotsessid, nagu raami töötlemine ja klaaside puhastamine, mida saab kasutada automatiseeritud seadmetega, nõuab enamik teisi protsesse intensiivset käsitsitööd. Hiina demograafilise dividendi järkjärgulise kadumisega muutuvad tööjõukulud üha kõrgemaks. Kuigi riik on tarmukat tootmist jõuliselt propageerinud ja toetanud ning ettevõtted on jõupingutusi jätnud käsitsitöö asemel automatiseerimise arendamiseks, viitab mastaapne automatiseerimine ka suurele kapitaliinvesteeringule, eriti prillide osas. Tegemist on mitmete stiilidega mittestandardse tootega, mis muudab automatiseeritud tootmise saavutamise keerulisemaks. Seetõttu on ettevõtete jaoks tõsine väljakutse, kuidas olemasoleva tootmisprotsessi optimeerimise kaudu tõhusust, kvaliteeti ja teenindust parandada. Usun, et paljud ettevõtted seisavad praegu selle probleemi ees. Näiteks see aspekt:
Kuidas süstemaatiliselt lahendada tootmisprotsessis esinevaid probleemeatsetaatprillidning parandada tootlikkust ja kvaliteetiatsetaatprillid, optimeerides olemasolevat tootmisprotsessiatsetaatklaasid ning lühendada tootmis- ja töötlemistsüklitatsetaatprillid turunõudluse kiireks rahuldamiseks.
Samuti, kuna atsetaatklaasitoodete elutsükkel on vaid umbes 3-6 kuud, viitab lühike elutsükkel ka uute toodete pidevale kasutuselevõtule. Tootmise toimimiseks vajab see tõhusat ja stabiilset tootmisprotsessi, tõhusat logistikat, usaldusväärset tootmise kvaliteedikontrolli ja kõrge kvalifikatsiooniga tootmisoperaatoreid.
See on probleem, millega peab silmitsi seisma iga prillide tootmisega tegelev inimene. See on seotud sellega, kas tehas suudab selles karmis konkurentsis ellu jääda. Selles protsessis on kvaliteet, tootmine, disain ja teenindus väga olulised. Ainult kõike seda hästi tehes saate loomulikult selle võistluse võitjaks.
Postitusaeg: 13. september 2022