メガネのデザイン
製造に入る前に、メガネフレーム全体を設計する必要があります。メガネは工業製品ではありません。実際、それらは個人的な手工芸品に似ており、その後大量生産されます。私は子供の頃からメガネの均質性はそれほど深刻ではないと感じており、メガネをかけている人を見たこともありませんでした。そう、眼鏡屋さんも眩しいんです…。
工業デザインを開始するための最初のステップ~デザイナーはまずメガネの 3 つのビューを描く必要があります。これで、メガネのブリッジ、テンプル、ノーズパッド、ヒンジなどの必要なアクセサリだけでなく、3D モデリングに直接描くことができます。設計時には、付属品の形状とサイズが非常に要求されます。そうでないと、後続の部品の組み立て精度に影響します。
メガネサークル
メガネフレームの正式な生産は、下の写真の大きな金属ワイヤーのロールから始まります~
まず、ワイヤーを複数のローラーで巻きながら引き出し、メガネリングを作ります。
メガネの円を作る最も興味深い部分は、下の写真に示されている自動円を作る機械によって行われます。加工図の形状に合わせて円を描いてカットします。これはメガネ工場で最も自動化されたステップでもあるかもしれません~
ハーフフレームのメガネを作りたい場合は、半円でカットできますよ〜
ミラーリングを接続します
レンズはメガネリングの内側の溝に挿入されるため、レンズリングの両端を接続するために小さなロックブロックが使用されます。
ロッキングブロックを固定してクランプし、その上にミラーリングを乗せ、フラックスを塗布した後、ワイヤーを加熱して溶接（ああ、おなじみの溶接です）…このような他の低融点を使用した溶接方法です。接続する二つの金属の間に金属（ろう材）を充填することをろう付けといいます。
両端を溶接した後、ミラーリングをロックできます~
メガネブリッジ
そして大ヒットと奇跡…パンチが橋を曲げる…
ミラーリングとノーズブリッジを一緒に型に固定してロックします。
次に、前のデザインに従って、すべてを溶接します~
自動溶接
もちろん、自動溶接機もありますよ～ 下の写真では倍速にしてみましたが、同様です。まずは各パーツを所定の位置に固定して…ロックしてください！
拡大して見てください。このスポンジで覆われた溶接ヘッドは、手動溶接作業を代替できる自動溶接機の溶接ヘッドです。機首両側のノーズブラケットやその他の付属品もこの方法で溶接されます。
メガネの足を作る
鼻のメガネフレームの部分が完成したら、耳に掛けるテンプルも作る必要があります〜同じ最初のステップは原材料を準備することです、最初に金属ワイヤーを適切なサイズに切ります。
次に、押出機を通して、金属の一端を金型内で打ち抜きます。
このように、こめかみの一端が小さな膨らみに押し込まれています。
次に、小さなパンチングマシンを使用して、小さなドラムバッグを平らで滑らかに押します〜ここではクローズアップの動画が見つかりませんでした。理解するために静止画像を見てみましょう… (理解できると思います)
その後、テンプルの平らな部分にヒンジを溶接し、後でメガネリングに接続します。テンプルの緩みはこのヒンジの正確な調整にかかっています〜
取付ねじ
次に、ネジを使用してテンプルとリングを接続します。リンクに使用されているネジは非常に小さく、Xiaomi 程度のサイズです。
下の写真はネジを拡大したものです、ここがクローズアップです〜よく自分でネジを回して締め具合を調整する小さなかわい子ちゃんは、きっと心を持っているに違いありません…
テンプルのヒンジを固定し、機械を使って自動的にネジを締め、1分ごとにネジを締めます。現在、自動機械を使用する利点は、省力化だけでなく、設定された力を制御できることです。 1ポイント増やさないときつすぎず、1ポイント減らさないと緩すぎない…。
研削
溶接された眼鏡フレームもローラーに入れて研磨し、バリを取り除き、角を丸くする必要があります。
その後、作業員が転がる砥石の上にフレームを置き、丁寧に研磨してフレームに光沢を与えます。
きれいな電気めっき
フレームは磨いても終わりではありません！洗浄し、酸性溶液に浸して油汚れや不純物を取り除き、その後電気メッキし、酸化防止膜の層で覆う必要があります。これはもう推奨できません。これは電気メッキです。
湾曲した寺院
最後に、テンプルの先端に柔らかいゴム製のスリーブを取り付け、自動機械で完全に曲げ加工を行って、金属製のメガネフレームが完成します~
投稿日時: 2022 年 8 月 1 日