Pengoptimuman proses adalah kunci kepada kelangsungan kilang cermin mata

 Wdengan pemulihan berterusan ekonomi global dan perubahan berterusan dalam konsep penggunaan,matacermin mata bukan lagi sekadar alat untuk menyesuaikan penglihatan. Cermin mata hitam telah menjadi bahagian penting dalam aksesori muka orang ramai dan simbol kecantikan, kesihatan dan fesyen. Selepas beberapa dekad pembaharuan dan pembukaan, China telah menjadi ekonomi kedua terbesar di dunia. Agregat ekonomi yang besar mengandungi potensi pasaran dan peluang perniagaan yang besar. Oleh itu, binatang besar asing turut menumpukan perhatian mereka kepada pasaran China. Pada masa ini, yang paling popular di China ialah cermin mata bingkai logam,asetatcermin mata bingkai dan kaca bingkai acuan suntikan. Pada masa yang sama, China juga merupakan pangkalan pembuatan cermin mata terbesar di dunia, dengan tiga pangkalan utama, iaitu pangkalan pembuatan cermin mata Wenzhou, pangkalan pembuatan cermin mata Xiamen dan pangkalan pembuatan cermin mata Shenzhen, dan Shenzhen ialah salah satu pangkalan pengeluaran terpenting untuk pertengahan hingga -cermin mata mewah. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan dalam kos buruh dan kos bahan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan dalam menghadapi persaingan pasaran yang semakin sengit, apakah yang perlu dihadapi oleh pengeluar? Hanya dengan mengoptimumkan proses pengeluaran cermin mata, menggantikan tenaga kerja dengan lebih banyak mesin, mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dalam beberapa pautan yang tidak boleh digantikan oleh mesin.

Walau bagaimanapun, gelas asetat lazimnya memerlukan tenaga kerja, dengan jumlah lebih daripada 150 proses daripada pengeluaran bahagian, rawatan permukaan dan pemasangan akhir. Kecuali untuk beberapa proses pengeluaran seperti pemprosesan bingkai dan pembersihan cermin mata, yang boleh dikendalikan menggunakan peralatan automatik, kebanyakan proses lain memerlukan kerja manual yang intensif untuk diselesaikan. Dengan kehilangan beransur-ansur dividen demografi China, kos buruh akan menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Walaupun negara telah bersungguh-sungguh menyokong dan menyokong pembuatan pintar, dan perusahaan tidak berusaha untuk membangunkan automasi dan bukannya kerja manual, sebagai industri pemprosesan dan pembuatan mekanikal tradisional, automasi berskala besar juga menunjukkan pelaburan modal yang tinggi, terutamanya untuk cermin mata. Ia adalah produk bukan standard dengan banyak gaya, yang menjadikannya lebih sukar untuk mencapai pengeluaran automatik. Oleh itu, bagaimana untuk merealisasikan peningkatan kecekapan, kualiti dan perkhidmatan dengan mengoptimumkan proses pengeluaran sedia ada telah menjadi cabaran berat yang perlu dihadapi oleh perusahaan. Saya percaya bahawa banyak syarikat menghadapi masalah ini sekarang. Contohnya aspek ini:

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah yang wujud dalam proses pengeluaran secara sistematikasetatcermin mata, dan meningkatkan produktiviti dan kualitiasetatcermin mata dengan mengoptimumkan proses pengeluaran sedia ada bagiasetatgelas, dan memendekkan kitaran pengeluaran dan pemprosesanasetatcermin mata untuk memenuhi permintaan pasaran dengan cepat.

Juga, kerana kitaran hayat produk cermin mata asetat hanya kira-kira 3-6 bulan, kitaran hayat yang pendek juga menunjukkan pengenalan berterusan produk baharu. Untuk operasi pengeluaran, ia memerlukan satu set proses pengeluaran yang cekap dan stabil, bekalan logistik yang cekap, kawalan kualiti pengeluaran yang boleh dipercayai dan pengendali pengeluaran berkemahiran tinggi untuk menyokong.

Ini adalah masalah yang mesti dihadapi oleh setiap orang dalam industri pembuatan cermin mata. Ia berkaitan sama ada kilang itu mampu bertahan dalam persaingan sengit ini. Dalam proses ini, kualiti, pengeluaran, reka bentuk dan perkhidmatan semuanya sangat penting. Hanya dengan melakukan semua ini dengan baik, anda secara semula jadi akan menjadi pemenang dalam pertandingan ini.