Wmet het voortdurende herstel van de wereldeconomie en de voortdurende veranderingen in consumptieconcepten,oogEen bril is niet langer alleen maar een hulpmiddel om het gezichtsvermogen aan te passen. Zonnebrillen zijn een belangrijk onderdeel geworden van de gezichtsaccessoires van mensen en een symbool van schoonheid, gezondheid en mode. Na tientallen jaren van hervormingen en openstelling is China de op een na grootste economie ter wereld geworden. Het enorme economische aggregaat bevat een enorm marktpotentieel en zakelijke kansen. Daarom hebben buitenlandse grote beesten hun aandacht ook op de Chinese markt gericht. Momenteel zijn de meest populaire in China glazen met metalen montuur,acetaatmontuurglazen en spuitgegoten montuurglazen. Tegelijkertijd is China ook 's werelds grootste productiebasis voor brillen, met drie belangrijke bases, namelijk de brillenproductiebasis in Wenzhou, de brillenproductiebasis in Xiamen en de brillenproductiebasis in Shenzhen, en Shenzhen is een van de belangrijkste productiebases voor midden- tot -high-end bril. Waar moeten fabrikanten echter mee te maken krijgen, gezien de stijging van de arbeids- en materiaalkosten in de afgelopen jaren, en in het licht van de steeds heviger wordende concurrentie op de markt? Alleen door het productieproces van brillen te optimaliseren, arbeid te vervangen door meer machines, het productieproces te optimaliseren en de productie-efficiëntie te verbeteren in sommige schakels die niet door machines kunnen worden vervangen.
Acetaatglas is echter doorgaans arbeidsintensief, met in totaal meer dan 150 processen vanaf de productie van onderdelen, oppervlaktebehandeling en eindmontage. Met uitzondering van enkele productieprocessen, zoals de verwerking van monturen en het reinigen van brillen, die met geautomatiseerde apparatuur kunnen worden uitgevoerd, vereisen de meeste andere processen intensief handmatig werk. Met het geleidelijk verdwijnen van het demografische dividend van China zullen de arbeidskosten steeds hoger worden. Hoewel het land intelligente productie krachtig heeft bepleit en ondersteund, en bedrijven kosten noch moeite hebben gespaard om automatisering te ontwikkelen in plaats van handmatig werk, wijst grootschalige automatisering, als traditionele mechanische verwerkings- en productie-industrie, ook op hoge kapitaalinvesteringen, vooral in brillen. Het is een niet-standaard product met veel stijlen, wat het moeilijker maakt om geautomatiseerde productie te realiseren. Daarom is de manier waarop bedrijven de verbetering van efficiëntie, kwaliteit en service kunnen realiseren door het optimaliseren van het bestaande productieproces een ernstige uitdaging geworden waar bedrijven mee te maken krijgen. Ik geloof dat veel bedrijven nu met dit probleem worden geconfronteerd. Dit aspect bijvoorbeeld:
Hoe systematisch de problemen op te lossen die bestaan in het productieproces vanacetaatbril, en het verbeteren van de productiviteit en kwaliteit vanacetaatbrillen door het bestaande productieproces van te optimaliserenacetaatglazen, en verkort de productie- en verwerkingscyclus vanacetaatbrillen om snel aan de marktvraag te voldoen.
Omdat de levenscyclus van acetaatbrilproducten slechts ongeveer 3-6 maanden bedraagt, duidt de korte levenscyclus ook op de voortdurende introductie van nieuwe producten. Voor de productie heeft het een reeks efficiënte en stabiele productieproces, efficiënte logistieke voorziening, betrouwbare productiekwaliteitscontrole en hoogopgeleide productie-operators nodig om te ondersteunen.
Dit is een probleem waar iedereen in de brillenindustrie mee te maken krijgt. Het heeft te maken met de vraag of de fabriek in deze hevige concurrentie kan overleven. In dit proces zijn kwaliteit, productie, design en service van groot belang. Alleen als je dit allemaal goed doet, word je uiteraard de winnaar van deze competitie.
Posttijd: 13 september 2022