دھاتی چشمے کے فریم کیسے بنائے جاتے ہیں؟

شیشے کے ڈیزائن
پروڈکشن میں جانے سے پہلے پورے چشمے کے فریم کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ شیشے اتنی زیادہ صنعتی مصنوعات نہیں ہیں۔ درحقیقت، وہ ذاتی نوعیت کے دستکاری سے زیادہ ملتے جلتے ہیں اور پھر بڑے پیمانے پر تیار کیے جاتے ہیں۔ جب سے میں بچپن میں تھا، میں نے محسوس کیا کہ عینک کی یکسانیت اتنی سنجیدہ نہیں ہے، اور میں نے کبھی کسی کو انہیں پہنے ہوئے نہیں دیکھا۔ ہاں، آپٹیکل شاپ بھی شاندار ہے…

صنعتی ڈیزائن شروع کرنے کا پہلا قدم ~ ڈیزائنر کو پہلے شیشے کے تین نظارے کھینچنے کی ضرورت ہے، اور اب یہ براہ راست 3D ماڈلنگ پر ہے، ساتھ ہی ساتھ مطلوبہ لوازمات، جیسے شیشے کے پل، مندر، ناک کے پیڈ، قلابے ، وغیرہ۔ ڈیزائن کرتے وقت، لوازمات کی شکل اور سائز کا بہت مطالبہ ہوتا ہے، ورنہ بعد کے حصوں کی اسمبلی کی درستگی متاثر ہوگی۔

شیشے کا دائرہ
عینک کے فریموں کی باضابطہ پیداوار نیچے دی گئی تصویر میں دھاتی تار کے بڑے رول سے شروع ہوتی ہے۔
سب سے پہلے، رولرس کے ایک سے زیادہ سیٹ تار کو باہر نکالتے ہوئے رول کرتے ہیں اور اسے چشمے کے حلقے بنانے کے لیے بھیجتے ہیں۔
شیشے کے حلقے بنانے کا سب سے دلچسپ حصہ ذیل کی تصویر میں دکھائی گئی خودکار سرکل مشین کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ ڈرائنگ کی شکل کے مطابق، ایک دائرہ بنائیں اور پھر اسے کاٹ دیں. یہ شیشے کی فیکٹری میں سب سے زیادہ خودکار قدم بھی ہو سکتا ہے~

اگر آپ آدھے فریم کے شیشے بنانا چاہتے ہیں تو آپ انہیں آدھے دائرے میں کاٹ سکتے ہیں~

آئینے کی انگوٹی کو جوڑیں۔
عینک کو آئی گلاس کی انگوٹھی کی اندرونی نالی میں داخل کیا جانا ہے، لہذا عینک کی انگوٹھی کے دونوں سروں کو جوڑنے کے لیے ایک چھوٹا سا لاکنگ بلاک استعمال کیا جاتا ہے۔
پہلے لاکنگ بلاک کو ٹھیک کریں اور کلیمپ کریں، پھر اس کے اوپر آئینے کی انگوٹھی لگائیں، فلوکس لگانے کے بعد، تار کو گرم کریں تاکہ ان کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جا سکے (آہ، یہ جانا پہچانا ویلڈنگ)… اس طرح کا استعمال دیگر کم پگھلنے والے مقام میں ویلڈنگ کا طریقہ جن دو دھاتوں کو جوڑنا ہے وہ دھات سے بھری ہوئی ہیں (بریزنگ فلر میٹل) بریزنگ کہلاتی ہے~

دونوں سروں کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، آئینے کی انگوٹھی کو بند کیا جا سکتا ہے ~

شیشے کا پل

پھر ایک بڑی ہٹ اور ایک معجزہ… مکے پل کو موڑ دیتے ہیں…

آئینے کی انگوٹھی اور ناک کے پل کو ایک ساتھ مولڈ اور لاک میں ٹھیک کریں۔

پھر پچھلے ڈیزائن کی پیروی کریں اور ان سب کو ایک ساتھ ویلڈ کریں۔
خودکار ویلڈنگ
بلاشبہ، خودکار ویلڈنگ مشینیں بھی ہیں ~ میں نے نیچے دی گئی تصویر میں دوگنی رفتار بنائی، اور وہی سچ ہے۔ سب سے پہلے، ہر حصے کو اس پوزیشن میں ٹھیک کریں جہاں انہیں ہونا چاہیے… اور پھر اسے لاک کر دیں!
کلوز اپ دیکھیں: یہ سپنج سے ڈھکا ویلڈنگ ہیڈ ایک خودکار ویلڈنگ مشین کا ویلڈنگ ہیڈ ہے، جو دستی ویلڈنگ کے کام کی جگہ لے سکتا ہے۔ ناک کے دونوں جانب ناک کے بریکٹ کے ساتھ ساتھ دیگر لوازمات کو بھی اسی طرح ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

شیشے کی ٹانگیں بنائیں
ناک پر شیشے کے فریم کے حصے کو مکمل کرنے کے بعد، ہمیں کانوں پر لٹکنے والے مندروں کو بھی بنانے کی ضرورت ہے~ وہی پہلا مرحلہ خام مال کی تیاری کا ہے، پہلے دھاتی تار کو مناسب سائز میں کاٹیں۔
پھر ایک extruder کے ذریعے، دھات کے ایک سرے کو ڈائی میں ٹھونس دیا جاتا ہے۔

اس طرح، مندر کے ایک سرے کو ایک چھوٹے سے بلج میں نچوڑا جاتا ہے۔

پھر چھوٹے ڈرم بیگ کو فلیٹ اور ہموار دبانے کے لیے ایک چھوٹی چھدرن مشین کا استعمال کریں~ مجھے یہاں کوئی قریبی حرکت پذیر تصویر نہیں ملی۔ آئیے سمجھنے کے لیے جامد تصویر کو دیکھیں... (مجھے یقین ہے کہ آپ کر سکتے ہیں)

اس کے بعد، مندر کے فلیٹ حصے پر ایک قبضے کو ویلڈ کیا جا سکتا ہے، جو بعد میں شیشے کی انگوٹی سے منسلک کیا جائے گا. مندروں کی سستی کا انحصار اس قبضے کے عین مطابق ہم آہنگی پر ہے۔

بڑھتے ہوئے پیچ
اب مندر اور انگوٹھی کے درمیان کنکشن بنانے کے لیے پیچ کا استعمال کریں۔ لنک کے لیے استعمال کیے گئے پیچ بہت چھوٹے ہیں، Xiaomi کے سائز کے بارے میں…

نیچے دی گئی تصویر ایک بڑھے ہوئے اسکرو کی ہے، یہاں ایک کلوز اپ ہے ~ چھوٹی سی پیاری جو اکثر پیچ کو گھما کر خود سے تنگی کو ایڈجسٹ کرتی ہے اس کا دل ہونا ضروری ہے…

مندروں کے قلابے کو درست کریں، مشین کو خودکار طور پر پیچ پر سکرو کرنے کے لیے استعمال کریں، اور انہیں ہر منٹ میں خراب کریں۔ اب خودکار مشین کے استعمال کا فائدہ نہ صرف مزدوری کو بچانا ہے بلکہ پہلے سے طے شدہ قوت کو بھی کنٹرول کرنا ہے۔ یہ زیادہ تنگ نہیں ہوگا اگر اس میں ایک پوائنٹ کا اضافہ نہ کیا جائے اور نہ ہی زیادہ ڈھیلا ہو گا اگر اس میں ایک پوائنٹ کی کمی نہ کی جائے…

پیسنا ۔
ویلڈڈ اسپیکٹیکل فریم کو پیسنے کے لیے رولر میں داخل ہونے، گڑ کو ہٹانے اور کونوں کو گول کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے بعد، کارکنوں کو فریم کو رولنگ پیسنے والے پہیے پر رکھنا پڑتا ہے، اور باریک پالش کے ذریعے فریم کو مزید چمکدار بنانا ہوتا ہے۔

صاف الیکٹروپلاٹنگ

فریموں کو پالش کرنے کے بعد، یہ ختم نہیں ہوا ہے! اسے صاف کرنا پڑتا ہے، تیل کے داغوں اور نجاستوں کو دور کرنے کے لیے تیزابی محلول میں بھگونا پڑتا ہے، اور پھر الیکٹروپلیٹ کرنا پڑتا ہے، اسے اینٹی آکسیڈیشن فلم کی ایک تہہ سے ڈھانپا جاتا ہے… اب اس کی تصدیق نہیں کی جا سکتی، یہ الیکٹروپلاٹنگ ہے!

مڑے ہوئے مندر
آخر میں، مندر کے آخر میں ربڑ کی ایک نرم آستین نصب کی جاتی ہے، اور پھر ایک خودکار مشین کے ذریعے مکمل موڑ ہوتا ہے، اور دھاتی شیشوں کے فریموں کا ایک جوڑا مکمل ہو جاتا ہے~